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本文標題："合金鑄態微結構(Microstructure)分析"
新聞來源：未知 發布時間：2013-6-27 1:08:30 本站主頁地址：http://m.zulinpingtai.cn
合金鑄態微結構(Microstructure)分析
微結構(Microstructure)分析
不含鈹之A合金鑄態組織，由圖中可看到Si粒子
與針狀富鐵相分布于枝晶間。Si粒子因合金熔煉時添加Sr改良而呈
現細粒狀，粗大的針狀富鐵相有時會穿入鋁晶粒內。針狀富鐵相經
EDX成份分析為含25-30wt.%Fe,12-15wt.%Si之β-FeSiAl5富鐵相。
而富銅相則呈塊狀般的分布于枝晶間或附著于富鐵相與共晶硅粒子
周邊，大塊狀的富銅相經成份分析結果為含有53-54wt.%Cu之Al2Cu
相。當合金中添加微量鈹時(B合金)，其微結構除在鋁晶粒內有中文
字形富鐵相產生外，大致與A合金相似。
此富鐵相經成份分析后為含30-33wt.%Fe,6-12wt.%Si之α-Fe2SiAl8
富鐵相。
不含鈹之A合金經不同溫度固溶處理后所得之微結構
顯示β-FeSiAl5在490℃固溶處理后，其尺寸或形狀與鑄
態并無明顯差異；但是，富銅相的含量則明顯減少，硅粒子則有球
化傾向。若將固溶溫度提升為510℃時，β-FeSiAl5發生明顯溶解
(dissolution)而分裂成許多小段的現象，此時富銅相幾乎已
不存在，而硅粒子則明顯產生球化與粗化。由于固溶溫度上升，原
子的熱振動與擴散速率增加，合金中不連續相(硅粒子、β-FeSiAl5)
之熱振動頻率也增加，使得這些相的界面產生不穩定而發生某種程
度的溶解；此種溶解的現象會優先從某些能量較高之處開始進行。
由于局部溶解的作用將使這些相發生頸縮的現象，進而導致這些不
連續相分裂成數小段；又在長時間的高溫固溶處理之下，這些分裂
的小段乃傾向凝聚成球狀以降低界面能。首先就β-FeSiAl5而言[71]，
β-FeSiAl5在490℃固溶處理時溶解量極��；而在500℃以上固溶處理
時，較細小的β-FeSiAl5先從尖端與其晶格缺陷處開始發生溶解，β
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