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本文標題："顯微鏡對覆層材料表面形貌觀察-焊覆后細微工件"
新聞來源：未知 發布時間：2013-10-21 17:24:26 本站主頁地址：http://m.zulinpingtai.cn
成功地以鎳基合金進行焊覆實驗，驗證了預置涂佈層熔融理論模式的可行性。
接著成功地開發鈷基合預置涂佈法激光硬面焊覆制程，實驗過程利用保護氣體以逆吹送氣方式，
改善鈷基合金的焊覆層型態，且降低鎳基合金焊覆所需的激光功率門檻值而提高可焊覆范圍。
然而焊覆制程中，焊覆工件受熱產生熱應變及相變態等因素，
使工件冷卻后會產生可能超過降伏應力的殘留應力，造成焊覆層與被焊接材料間接合強度不良及裂紋
生成而減低機件之疲勞壽命。為了克服上述的缺點就必須對殘留應力產生的過程及趨勢加以掌握。
故以此為出發點，利用有限元素分析軟體SYSWELD模擬預置涂佈法激光硬面焊覆制程，
探討焊覆后工件內部殘留應力的分佈情形。 數值模擬中以Goldak熱源公式模擬焊覆制程中
工件內部的熱通量分佈情形，進行溫度與顯微組織比例的熱傳模式計算，
以暫態非線性的計算模式求出模型內的溫度分佈與顯微組織生成比例等資料，
對單道焊覆模型而言，由于有較快的冷卻速率，故焊覆層下方超過相變溫度的被焊接材料，
在冷卻后皆生成為馬氏體的顯微組織；對多道次焊覆而言，
由于被焊接材料冷卻速率會隨道次增加而降低，故前方與后面道次焊覆區下方有不同的顯微組織生成，
分別出現馬氏體與變韌鐵的分佈區域。
接著考慮各顯微組織的機械性質及溫度分佈結果進行熱應變的力學模式計算，
求出焊件內部熱應力及殘留應力的分佈，其中較大的應力值出現于焊覆層及互熔區中，
其應力值大小接近于焊覆層材料本身的降伏應力，
故推知此區域為焊覆后工件裂紋生成的主要區域，此結果與焊覆實驗結果相符
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