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本文標題："金屬材料表面硬焊熔深測定金相顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2013-12-1 0:50:51 本站主頁地址：http://m.zulinpingtai.cn
金屬材料表面硬焊熔深測定金相顯微鏡
金屬基材表面燒結上一層或多層小球(bead)，形成具有多孔性的表面，
稱為多孔性涂層(porous coating)。一般制做鈦合金多孔性涂層是利用
高溫真空燒結的方法，使把鈦合金基材與鈦小球燒結，但是高溫真空熱處理
的溫度會超過Ti-6Al-4V的beta相變態溫度(990℃)，因而產生alpah/beta
層狀組織，此種結構對鈦合金的機械性質產生不良的影響，尤其是疲勞強
度，約降低至原材料的三分之一。本實驗采用真空硬焊燒結的方法，
此方法為先選取一熔點在beta相變態溫度以下之真空硬焊用填料，在基材與小
球之間加上填料，經過真空硬焊熱處理后，小球與基材產生鍵結，形成多
孔性涂層。本實驗將探討比較真空硬焊方法與真空燒結方法所制做多孔性
涂層的顯微組織及機械性質。實驗結果顯示，970℃真空硬焊方法制作的
多孔性涂層之疲勞強度為 210MPa(2hr處理)及195MPa(8hr處理)
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