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本文標題："巖相組成和顯微結構自動分析顯微鏡-瓷顯微結構"
新聞來源：未知 發布時間：2014-4-25 17:39:43 本站主頁地址：http://m.zulinpingtai.cn
巖相組成和顯微結構自動分析顯微鏡-瓷顯微結構
陶瓷性能與顯微結構的關系
如能提高長石質瓷中針狀莫來石的含量，使其能真正稱得上為主晶
相，并相應降低瓷中的玻璃相、氣相，構成由針狀莫來石組成的交織綱
絡結構，并使其填充于交織網絡結構中的玻璃基質的熱力學性質與主晶
相相匹配，是提高傳統瓷機械強度等性能的一條可尋的途徑。
一般陶瓷具有較高的耐壓強度，但抗沖擊強度很低，所以稱為脆性
材料。兼顧巖相組成和顯微結構兩個方面，可以說其強度主要取決于其
組成和顯微結構的特征。
就長石質瓷顯微結構而言，不論哪種類型，均屬玻基斑狀結構，晶
體的大小極不均勻，大則成斑，小則成基質，而且玻璃相在微觀組織中
并非均勻分布。到目前為止，盡管決定陶瓷機械強
度的理論各有其說，然而從相組成的觀點進行歸納，可認為: (1)
陶瓷中的氣孔( 除多孔陶瓷外) 不僅是陶瓷機械強度的破壞因素，而且
是影響陶瓷各種性能的不利因素。
氣孔的形成，有的是原料在自然界所吸附的氣體在高溫時放出所致，
有的是坯料中某些組分( 碳酸鹽、硫酸鹽) 在高溫中分解放出氣體所形
成。瓷坯在燒結前，氣孔率可達30%~40% ，隨液相增多，氣孔逐漸被填
沒，使氣孔率降低，致密度增加，同時制品的尺寸縮小。
因有些氣泡被其它物質包圍，有些氣泡因高溫液相有一定粘度，無
法排除，因此留下形成了閉口氣孔。閉口氣孔的存在，在很大程度上影
響了其機械強度。
氣孔的大小，主要與玻璃相含量有關。增加熔劑含量，提高磨細程
度，提高燒成溫度，均能增加玻璃相含量，降低氣孔率。
(2) 陶瓷中的玻璃相起著固結陶瓷中晶相的作用。在壞體的形成過
程中，它可填滿在制品所產生的空隙中，促使莫來石晶體的生長，從而
使坯體致密。但陶瓷中玻璃相含量不易過多，否則會影響瓷坯的力學性
質和熱學性質。特別是玻璃相本身的非均質及分布的不均性加之與晶相
的性質差別，是導致其機械性能及其它性能降低的重要根源。
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