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本文標(biāo)題："表面輪廓痕跡測(cè)量-金屬分析用圖像顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時(shí)間：2014-11-12 12:39:29 本站主頁地址：http://m.zulinpingtai.cn
表面輪廓痕跡測(cè)量-金屬分析用圖像顯微鏡
對(duì)接觸電阻的測(cè)量表明、在現(xiàn)存氧化膜發(fā)生初始破裂之后
出現(xiàn)完全滑移的地方，會(huì)出現(xiàn)大量的金屬一金屬接觸，這種接
觸將導(dǎo)致局部焊連和粘著，其中包括使表面粗糙化的局部塑性
變形.這一階段持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短取決于滑移幅值和法向載荷的
大小.載荷越大，滑移幅值越小，持續(xù)時(shí)間越長(zhǎng).在部分滑移狀態(tài)，
非滑移區(qū)內(nèi)保持金屬一金屬接觸，因此對(duì)接觸電阻進(jìn)行
測(cè)量說明不了任何問題.但是，掃描電鏡檢查(SEM)發(fā)現(xiàn)了
作為局部焊連證據(jù)的表面輪廓痕跡，這種痕跡表明材料可凸出
于其原始表面.剖面檢查提供了表示塑性變形的進(jìn)一步的信息，
顯微硬度測(cè)試則可提供有關(guān)表面區(qū)加工硬化和某些情況下
為加工軟化的信息.在對(duì)碳鋼所做的兩項(xiàng)研究中發(fā)現(xiàn)了被
證實(shí)為擴(kuò)展型裂紋源的硬質(zhì)白色浸蝕層，
存在于接觸區(qū)內(nèi)、被認(rèn)為是馬氏體的“白層”可能是在接觸區(qū)
內(nèi)存在溫度在850℃范圍內(nèi)的熱點(diǎn)的證據(jù)，但對(duì)微動(dòng)過程中的
溫升進(jìn)行直接測(cè)量的嘗試沒有得出確切結(jié)論，盡管已有證據(jù)表
明溫升可能在400K范圍內(nèi).
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