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本文標題："微量切削剪切過程使切屑具有層狀結構計量顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2015-7-5 22:34:18 本站主頁地址：http://m.zulinpingtai.cn
微量切削剪切過程使切屑具有層狀結構計量顯微鏡
在微量切削時，加工表面以下的金屬變形卻顯得十分重
要，因為這時切屑很薄，而刀具對加工表面的擠壓及摩擦所產
生變形，在整個變形中占據了較大的比重。
微量切削時晶向對切削過程的影響
下面敘述在微量切削時，切屑外表形態(tài)同內部位錯的關
系以及剪切過程的情況。
當刀具按一定晶向切削時，加工材料受到擠壓就要產生
位錯，從而沿一定晶面滑移成為主剪切變形面，剪切區(qū)就是這
些面組成的。即使在低速時剪切區(qū)是非常薄的(厚度大約只
有10到50 nm)，這說明導致切屑形成的位錯作用的范圍集中
在40到200個原子面。剪切過程使切屑具有層狀結構，層片
間的平均間隔只有1到2個μm，但它的大小隨著切削深度
及晶向的不同麗不同的�；凭�是遺留在外部表面的痕跡，它
是由位錯產生的。
金屬切削過程中的變形與摩擦
切屑的形成過程是一個以滑移為主的變形過程，切削時
金屬變?yōu)榍行即笾驴梢苑譃樗膫�階段。
1．擠壓階段
當刀具開始接觸工件的最初時期，工件在接觸處受到壓
力，局部材料發(fā)生彈性變形。
2．滑移階段
當刀具繼續(xù)前進時，加工材料內部應力不斷增加，當應力
達到屈服點后，金屬晶格彼此沿著一定的晶面和一定的方向
作相對的移動，這稱為滑移，是屬于塑性變形范圍。
金屬經過終剪切面后變形就基本終止了。但是切屑下方
和前刀面相接觸的一層金屬(以下簡稱切屑底層)卻受到前刀
面的擠壓與摩擦，仍然不斷變形。切屑底層受擠壓滑移后晶
粒沿前刀面方向纖維化，其變形是很劇烈的。只有金屬脫離
前刀面變形才終止，這就是切離。
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