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冷沖裁模具的正常失效方式是磨損,如果壓力機噸位選擇
不當。就可能導致過載破壞;導向和安裝精度不符合要求,或
者模具的間隙不均勻,可能使凸模彎曲折斷、凹模刃口剝落;
設計、選材或熱處理不當,容易使模具在使用過程中開裂或過
早磨損;模具調整和使用操作不當,也能造成模具早期破壞。
冷沖裁模具的磨損主要是咬合磨損,但是,也可能因為刃口上
存在表面剝落的碎屑而產生磨粒磨損;因摩擦熱而產生熱磨
損;因反復受到拉壓力作用而使凸模產生疲勞等。
為了提高冷沖裁模具的使用壽命,主要從合理設計模具結
構,正確選取模具硬度和間隙值,正確選用模具材料,采用強
韌化熱處理和表面強化處理對細長凸模采用導向保護裝置,采
用強力彈性壓板裝置,防止沖裁時坯料的滑動和降低卸料力,
從而可減少磨損,選用良好的潤滑劑和改善潤滑條件人手,此
外還應該合理地使用維護模具。,
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