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本文標題："磨削較大深度的高硬度工具應選用熱穩定鋼制造"
新聞來源：未知 發布時間：2016-4-4 14:46:06 本站主頁地址：http://m.zulinpingtai.cn
磨削較大深度的高硬度工具應選用熱穩定鋼制造
用中等硬度(HV2500～,4000)磨料磨削的磨削性
用剛玉或電爐剛玉等磨料磨削時，被磨削的薄表面層可能產
生很高的磨削熱．
磨削表面狀態和磨削效率，與工件鋼的組織有很密切的關系。
鋼中存在很硬的碳化物，，如碳化鉻(硬度約HVl500)特別
是碳化釩(HV2000)時，磨輪的耐用度將急劇降低，尤其在成
形磨削的情況下。磨削時磨輪迅速膩塞，使磨削區
溫度進一步升高。這時，個別部位嚴重受熱(燒傷)，致使馬氏
體溶解，產生硬度較低(RC55一57)的屈氏體組織，
而殘余奧氏體發生相變。
磨削區奧氏體相變可能引起附加應力和磨削裂紋。
奧氏體含量大于10-12％的鋼或回火不充分的鋼對磨削裂紋比較
敏感。回火馬氏體中含少量碳和不含奧氏體組織的熱穩定性鋼，
不容易產生磨削裂紋。
采取下列措施可防止這類缺陷；
1．限制一次磨削行程去除的金屬層厚度；
2．需要磨削較大深度的高硬度工具應選用熱穩定性鋼制造，
即使在磨削時不會產生高熱。在這種情況下，熱穩定性即是工藝
性要求。高釩鋼不適于制造在這種條件下使用的工具；
3．磨削后應立即回火。這樣，可以消除應力，在許多情況
下可以提高工具的耐用度。
磨削表面的粗糙度取決予鋼的碳化物含量和硬度。
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