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本文標題："鑄件氧化物夾雜及縮孔截面分析圖像顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2016-5-2 3:49:21 本站主頁地址：http://m.zulinpingtai.cn
鑄件氧化物夾雜及縮孔截面分析圖像顯微鏡
氧化物夾雜及夾渣
此缺陷是由于澆注時帶入了氧化皮，或其他外來物質而引起
的。這類缺陷往往從外觀上不能直接發現，只有在鑄件表面加工
后，才能清楚看到。這類缺陷總是由于澆注操作不注
意而引起的。澆注前渣未扒盡、使用不干凈的澆包、撇渣方法不
當而引起渦流等，都能促使這種缺陷的形成。為了避免產生氧化
物夾雜及夾渣缺陷，往往需要重新設計澆注系統，并注意管理和
清潔工作。
縮 孔
正如第一章所述，大多數金屬熔化時的體積都有相當大的增
加。當發生逆轉變，即從液體變為固體時，此種體積
變化則表現為收縮。
如果對整個凝固過程中確保鑄件各部分的補縮問題，未給予
足夠重視i一些液相區域就可能被隔離起來，于是，由于收縮就
會形成形狀不規則的空洞。這些空洞常呈分散性分布，并位于鑄
件表面以下，因而很難發現
形成縮孔的主要原因，是由于未能造成朝向所希望的熱量中
心(如胃口或內澆口)的順序凝固。如果這些補縮點的位置不恰
當，則形成縮孔的可能性，就要大得多。重新布置澆胃口，可能
有很大作用。采用較高的澆注溫度，通常也是有利的。～些專門
方法，如在型腔中用發熱荊來加熱，常用來促使順序凝固。當這
些與適當地設置耐火材料鑲塊或冷鐵配合使用，以控制金屬一鑄
型問的熱傳導時，縮孔缺陷基本上可以消除。對鑄錠。使用耐火
材料保溫帽，將提高實收率
擴大了的冷隔就是澆不到。這是由于
流動性差、或者澆注方法不恰當、液體金屬未能充滿鑄型而產生
的。顯然，這種缺陷是一些形狀不規則的光滑缺口，邊緣為圓角，
穿透整個鑄件壁厚。鑄型及泥芯通氣不良，也可能有一定影響。
提高澆注溫度并重新考慮內澆口及通氣道的位置、尺寸及數量，
通常可消除這種缺陷。
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