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本文標題："鍛壓件構件性能改進方法以及各種方法的結合應用"
新聞來源：未知 發布時間：2016-5-29 17:23:54 本站主頁地址：http://m.zulinpingtai.cn
鍛壓件構件性能改進方法以及各種方法的結合應用
圓柱壓力輥軋與流動滾軋
在圓柱壓力輥軋中(內孔壓或者流動成型)，在整個壁厚橫截面上，將一
個圓柱形實心材料放在一個軸向內銷和(絕大多數情況下為)三個壓輥之間。在
徑向壓應力作用下，將材料均勻擠出，并形成一個杯形空心體。該
方法結合了強力旋壓和流動鍛壓方法，屬于增量式成型方法�；诤軓姷睦鋸娀�
效果和最佳纖維變化過程，圓柱壓力輥軋方法在實現高精度與高表面質量的同
時，還可以顯著地降低構件的重量。圓柱壓力輥軋方法的特征還有：高的尺寸精
度、高的形狀精度與高的質量精度，通過對材料的充分利用還具有很好的經濟
性，模具成本較低以及在加工過程中產生的噪聲很低。不過，圓柱壓力輥軋方法
只能用來加工旋轉對稱件。在汽車制造與航空工業中采用圓柱壓力輥軋方法生產
的典型產品為薄壁壓力容器(安全氣囊)，內外嚙合的傳動件以及差分件，還有
空心傳動軸與液壓或者氣動激勵器。
實心成型領域中的輕量化
很久以來，工業界就通過挖掘各種實心成型方法的輕量化潛力來提高構件的
結構強度和降低構件的重量。迄今為止，采用的主要方法有：
·通過冷成型在表面區域引入自壓應力。
·將纖維變化過程與載荷情形相適應。
·排除氣孔以提高疲勞強度。
·通過熱處理來設置適應局部載荷的晶粒分布。
·根據拓撲與構造優化計算的結果實現形狀的多樣性，提高輕量化潛力。
·通過具有高流體靜態壓力分量的成型方法提高成型度，并細化結構。
·采用熱化學表層或者機械邊界層轉換方法對構件進行后續處理，進一步改
善構件的性能。
通過對以上構件性能改進方法以及各種方法的結合應用，可以加工出用于承
受高動態載荷的鍛壓件和重要的鍛壓安全件。要實現這一點，首先取決于與制造
技術相適應的設計、最佳材料選擇(變形合金”)與合適的制造技術。
擠壓型材及其連接
擠壓方法的特殊優點是所有三個主應力都是壓應力，因此，即使是材料的成
型能力較差，也可以塑性無裂紋成型。采用擠壓方法可以加工出幾何截面非常復
雜的構件，最小壁厚可達到約1mm。
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