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金屬材料高精密儀器機械制造成型工藝技術的應用
注射成型工藝
注射成型工藝的特點是允許在一個單獨的加工過程中用一
套集成的功能元件(例如,軸承、導柱、壓板、樞軸和彈簧)加工出
非常復雜的成型制品,這一生產過程的自動化程度很高。用注射成
型法加工的制品包括小到在高精密儀器上使用的只有幾毫克重的制
品,大到50kg以上的大型制品。機械制造商提供了系列的注射成型
機可供制品生產者選擇,同樣,各種成型配件的選擇范圍也很寬;
然而,對于每一種新制品而言,其注射模具必須被特制。
配有模具的注射成型機的基本配置。注射機
由注射系統和合模系統組成。注射系統至少具有1個加熱的機筒,
機筒內有1個塑化螺桿,螺桿可以轉動并可以軸向運動。合模系統
調節位于動模板和定模板之間的模具。它提供開合模的動作,在機
器的注射過程中,保持模具閉合,以免注射過程中模具內熔體產生
的內壓力頂開模具。
已成顆粒狀的混合物料經過料斗進入機筒,旋轉著的螺桿
將顆粒狀的料向前輸送,由于機筒加熱和螺槽內的捏合作用,粒料
熔化并進入到螺桿端部的熔體腔。與此同時,螺桿本身后退,直到
下一個注射成型周期所需要物料量(注射量)被塑化好為止。在注射
過程中,螺桿沿軸線向合模系統方向移動,將塑化好的塑料快速注
入模具的模腔,同時合模系統使模具一直保持緊閉狀態(第一步注
射)。由于模具的溫度低于模塑物料的軟化溫度
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