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本文標題："鋼板制品批量熱浸鍍鋅焊接工藝分析顯微鏡-浸鍍構件"
新聞來源：未知 發布時間：2016-6-19 13:02:38 本站主頁地址：http://m.zulinpingtai.cn
采用專業的表面修飾代替切邊處理。
以上措施的提出也是基于焊接工藝中的一些依據，采用這些
措施同時也是為了將內應力降至最低。從根本上講，焊接所引起的
內應力是導致產生扭曲變形的主要因素。所以，應努力使鋼構件中
的應力一開始就盡可能地低，避免出現應力峰值，確保鋼基體能夠
吸收內應力而不發生塑性變形(即使在熱浸鍍鋅過程中鋼基體的強
度下降)。焊接工藝的優化有助于解決這一問題。
設計對稱的結構斷面、對稱的焊縫布局及不設計過長的焊
縫，是降低扭曲變形風險的基本措施。
對于鋼板制品，在制品浸入鋅浴到被加熱至鍍鋅溫度的過
程中，要確保鋼板制品的伸長不受限制。同時必須采取相應的設計
方案(如設置凹槽或波紋)提高平整表面的強度，以阻止凹陷和翹曲
的產生。事實證明，經過周密的設計，對于那些形狀復雜、壁薄的
鋼板制品，在熱浸鍍鋅處理時不會發生明顯的扭曲變形二這在汽車
制造領域已經證明，如作為車架的鋼板制品的批量熱浸鍍鋅。
減小大型鋼構件的扭曲和開裂
基本準則：為了減小由內應力和熱應力所引發的扭曲和開
裂，要最大程度地避免多次浸鍍。在多次浸鍍操作過程中，構件的
不同組成部分會產生不同的線性伸長，這些不同組件的線性伸長在
大的長度尺寸內可能發生相互抵消，這樣可以減小明顯的變形和開
裂。整體構件的多次浸鍍操作意味著鋼構件的不規則加熱，這增大
了扭曲和開裂的傾向。就這些問題在熱浸鍍鋅處理前與熱浸鍍鋅廠
進行相互溝通是必不可少的。
有必要采取一些特殊的措施，例如：
1)構件的端部要保證一次浸鍍。
2)不能存在大的厚度差。
3)需要的話，鍍后按對角線安裝。
4)快速浸入。
5)設置大尺寸的鋅液進、出流孔。
多次浸鍍時要考慮一次浸鍍或二次浸鍍時構件每次浸入的長
度。為了對此進行進一步解釋
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