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本文標題："磁懸浮熔煉制備非晶合金的工藝檢測顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2016-9-11 23:05:30 本站主頁地址：http://m.zulinpingtai.cn
磁懸浮熔煉制備非晶合金的工藝檢測顯微鏡
這是一種利用50～200 MPa的高壓使熔體快速注入銅模的工藝。該
制備工藝的設備示意圖。主要控制因素有：熔體的溫度、鑄造壓力
、坩堝和套筒的材質、熔體的注入方法和注入速度、注入孔的形狀
和尺寸以及銅模的緊固力等。它的主要特點是：①整個鑄造過程只
需幾毫秒即可完成，因而冷卻速度快并且生產效率高；②高壓熔體
與銅模緊密接觸，增大了兩者界面處的熱流和導熱系數，從而提高
了熔體的冷卻速度并且可以形成近終形合金；③減少凝固過程中因
排氣④即使熔體的粘度很高，也能直接從液態制成復雜的形狀。但
產生高壓所需要的設備體積大、結構復雜、維修費用高。采用該工
藝已制備出直徑為15 mm的h一基非晶合金和直徑為10 mm的mg．基
非晶合金。
避免非均質形核的工藝方法
除了上述這些常用的制備非晶合金的工藝外，也嘗試和發展了
一些新工藝，這些新工藝的特點是避免了合金熔體與坩堝壁的接觸
。
電磁場將使導體中產生與外部電磁場相反方向的感生電動勢，該感
生電動勢與外部電磁場之間的斥力與重力抵消，使導體樣品懸浮在
線圈中。同時，樣品中的渦流使樣品加熱熔化。向樣品吹人惰性氣
體，可以強化樣品冷卻。由于磁懸浮熔煉時樣品周圍沒有容器壁，
避免了器壁引起的非均勻形核，因而臨界冷卻速度更低。
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