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本文標題："模具鋼鑄型結構設計試驗檢測熔煉顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2016-10-5 16:19:35 本站主頁地址：http://m.zulinpingtai.cn
模具鋼鑄型結構設計試驗檢測熔煉顯微鏡
鑄型結構設計
鑄型結構設計合理與否對于鑄件的充型和凝固過程都有較大影
響，應該重點考慮澆鑄過程中易出現的內部缺陷，如氣孔和縮松。
氣體孔縮松缺陷是金屬型離心澆鑄排氣門內部容易出現的兩種缺陷
，對于排氣門的力學性能有明顯的影響，而排氣門內縮松缺陷偏離
中心線分布的特點，會使鑄件內部產生明顯的應力集中，導致鑄件
在未經機械加工之前就已經報廢，應作為重點解決的問題之一。
從試驗檢測結果來看，通過合理控制熔煉和澆鑄工藝，排氣門
內部出現的氣孔缺陷是完全可以控制或消除，因此，將縮松缺陷作
為主要研究對象。在前面已經進行的數值模擬工作基礎上，根據澆
鑄工藝參數對鑄件成形以及內部缺陷形成的影響規律，設計制造可
以實現排氣門批量生產的金屬模具。鑄型整體上采用鑲塊式結構，
便于拆卸和安裝。根據所使用設備的熔化能力以及離心轉臺的尺寸
要求，鑄型共分為兩層(可以放置3層)，每層放置6組型腔模塊。組
成閥門型腔的鑲塊材質為模具鋼，其他部分為低碳鋼。型腔為上下
對分式結構，采用排氣門型腔水平放置、由“菌部”注入的澆鑄方
式。鑄型整體放置在套桶內，套桶可以固定在離心轉臺上。中心澆
道上部放置冒口，其頂部直徑比底部略大，可在一定程度上減小熔
體的溢出傾向性。將自耗熔煉所得棒材作為感應凝殼熔煉母材，所
用熔煉設備為水冷銅坩堝感應熔煉爐。該設備主要包括以下幾部分
，即控制系統、氣動系統、真空系統、冷卻水系統、反充惰性氣體
系統、中頻電源等。
感應熔煉時，首先對鑄錠進行低功率熱烘，去除表面上吸附的易
揮發物質；然后將熔化功率提高至250kW左右進行長時間的加熱，
直到鑄錠變成赤紅色，且中心處與四周的顏色差別不大，實現較好
的溫度均勻性；進一步提高熔煉功率使鑄錠開始熔化，進行短時間
的保溫以確保合金熔體成分的均勻性；爐料完全融化后，適當降低
功率進行澆鑄。
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