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本文標題："零部件的復雜性和技術(shù)-零件截面分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2017-4-1 20:01:12 本站主頁地址：http://m.zulinpingtai.cn
零部件的復雜性和技術(shù)-零件截面分析顯微鏡
模擬方法
對于使用壽命下部件所要求的允許尺寸，可承受的應力必須與工作
應力具有可比性。采用有限元分析還是傳統(tǒng)計算方法確定零部件的局部
應力，取決于零部件的復雜性和技術(shù)陶瓷在使用時不同類型常見載荷的
疊加(熱、摩擦、腐蝕、靜態(tài)或機械循環(huán)應力)。此外，還應根據(jù)不同的
應用情況充分考慮故障的概率。通過能夠足夠精確反映負載條件的模型
實驗，可以確定長期使用所需的特性參數(shù)(例如，SN曲線、裂紋擴展參
數(shù))。
一般情況下，復雜的負載情況和幾何形狀是不能進行分析性描述的
。由于其普遍性和適應性，有限元法(FEM)主要被用于應力應變數(shù)值分
析。復合幾何形狀可以通過一個網(wǎng)格結(jié)構(gòu)離散地加以表示，網(wǎng)格的密度
可以以迭代形式調(diào)整預期的應力/應變曲線。從所涉及的材料規(guī)則可以
預測出單元的應力應變，例如，由于機械應力和熱應力而產(chǎn)生的應力應
變。現(xiàn)在，可以根據(jù)有限元分析結(jié)果推導出各體積單元的平均主應力。
配合模擬技術(shù)使用的“一體化結(jié)構(gòu)”( Maier 2006)同樣適用于材
料性能、負載情況、連接、生產(chǎn)技術(shù)特點和質(zhì)量保證。因此，應確定、
模擬并評估下列邊界條件：
①統(tǒng)計、斷裂力學、裂紋擴展(針對面向材料的設計)；
②負載應力(針對面向負載能力的設計)；
③黏結(jié)應力(針對面向連接的設計)；
④固有應力(針對面向加工的設計)；
⑤驗收試驗(針對面向質(zhì)童的設計 )。
因此模擬可以提供陶瓷應用優(yōu)化結(jié)構(gòu)的許多可能性，無論是在完全
滿足所期望的功能要求方面.還是在使用多孔陶瓷材料方面。
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