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本文標(biāo)題："鑄件中出現(xiàn)集中縮孔的位置就是在凝固過(guò)程"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2018-6-29 1:09:56 本站主頁(yè)地址：http://m.zulinpingtai.cn
鑄件中出現(xiàn)集中縮孔的位置就是在凝固過(guò)程
原工藝及其計(jì)算機(jī)模擬結(jié)果
原工藝設(shè)計(jì)及缺陷
原工藝規(guī)定，軋輥的輥身采用金屬型，上下輥頸采用金屬模
砂型，褂砂厚度80～lOOmm，上輥頸的頂端放置電加熱冒口。采用
底注式澆注系統(tǒng)，兩個(gè)直徑相等的切線型內(nèi)澆道，使?jié)沧⒅械碾s
質(zhì)、夾雜集中在鑄件的中心部位，有益于這些夾雜物的上浮和溢
出下輥頸與輥身過(guò)渡圓角部位出現(xiàn)環(huán)形裂紋，裂紋較深，機(jī)加工
不能消除。
原工藝計(jì)算機(jī)模擬結(jié)果分析
在軋輥凝固過(guò)程中，溫度場(chǎng)的分布形式對(duì)于軋輥微觀組織、宏
觀偏析、縮孔的形成有著重要的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，大型
鑄件中出現(xiàn)集中縮孔的位置就是在凝固過(guò)程中始終處于最高
、冷卻最慢、最后凝固的位置，也是宏觀偏析最重的位置，性能
也最差。
原工藝的縮孔分布的計(jì)算機(jī)模擬結(jié)果，縮孔集中在冒口的頂
部和下輥頸的上端，冒口處的縮孔深度已經(jīng)大于冒口的高度，深
入到上輥頸中的縮孔已經(jīng)達(dá)到300m。在實(shí)際使用中，上、下輥頸
中不允許有縮孔缺陷，否則容易造成軋輥的斷裂。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
是否合理是影響鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要因素，實(shí)際的充型狀態(tài)通常
難以觀察到。
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