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本文標題："壓制工藝與設備-壓制過程中的壓力分布"
新聞來源：未知 發布時間：2018-7-20 1:46:15 本站主頁地址：http://m.zulinpingtai.cn
壓制工藝與設備-壓制過程中的壓力分布
壓制工藝與設備
1．壓制過程中的壓力分布的不均勻性
粉末在模壓成形時所需的壓制壓力由兩部分組成：一是在沒有摩擦的條
件下，使粉末壓實到一定程度的壓力，稱為“凈壓力”；二是克服粉末顆粒
和壓模之間摩擦的壓力，因此，壓制力為這二部分壓力之和。
在模壓成形時，由于粉末顆粒之間的互相摩擦和粉末顆粒與模壁之間的
摩擦，使施與的壓制壓力并不按帕斯卡原理傳遞，因此，在壓坯的各點上所
受到的壓力是不相同的。一般來說，離開加壓沖頭越遠的位置所受到的壓力
越小，
引起壓力分布不均勻的主要原因是粉末顆粒之間以及粉末與模壁之間的
摩擦力。粉末越細，形狀越復雜。壓坯中的壓力降越大。壓坯底面上的壓力
都可能趨于零。
實踐也表明：降低壓制品的高度，實行雙向加壓或增大壓坯直徑等，都
能減少壓制力分布的不均勻性。
所謂噴霧干燥，就是將液態的物料霧化成細小的液滴，并與熱氣介質(如
氮氣)直接接觸，使料滴的液體迅速蒸發而達到干燥的目的，整個過程所需
的時間很短。使用該工藝不僅可以減少物料在干燥過程中的氧化和臟化，還
可提高物料金屬實收率和回收率，由于所制料粒流動性好，故可提高產品尺
寸的精度。與普通的滾動制粒法，壓團制粒法相比，此法的料粒不僅形狀規
則，粒度均勻，流動性好，而且料粒較軟，石蠟分布均勻，可避免或減少壓
制廢品。
噴霧干燥工藝的缺點主要是設備較為復雜、龐大，投資大。
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