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本文標題："多孔結構火成巖磨料磨料愈細，磨面愈光潔"
新聞來源：未知 發布時間：2018-8-18 23:19:32 本站主頁地址：http://m.zulinpingtai.cn
多孔結構火成巖磨料磨料愈細，磨面愈光潔
一般常用綠色或黑色金剛砂作磨料，也有用電熔剛玉砂或浮石粉(
一種多孔結構火成巖)為磨料。被磨試樣可用火漆黏膠在膠模上進
行研磨。磨料愈細，磨面愈光潔，圖5—50示出細磨料研磨后的粗
糙度。研磨面的傷痕深度，大致相當于磨料粒徑的10％～15％，它
還與被磨件的硬度及脆性有關。過分粗磨料，將使被磨件表層受傷
，影響電器及力學性能。黏膠體可用2份松香1份蠟或1份蠟3～4份
松香，也有用蟲膠和樹膠(5％)配制。把模具烘熱到膠液熔化溫度
，涂上膠液，放上瓷片壓合，冷卻后，即粘合可研磨了。平面研磨
應使被磨件在磨盤上作8字形運動，磨后用汽油浸洗或超聲清洗。
大量生產的研磨，可用行星磨床，也可把瓷片放入兩并行砂輪(間
距接近被磨片厚)進行平面細磨，因砂輪內含磨料，加工時不需砂
漿，送入流水即可。此研磨效率極高，適合大批量生產中研磨。
如需高精度磨光，則要進行拋光處理。可用拋光粉、紅粉或鉆
石膏，在蠟模(高精度拋光)、柏油模(精密拋光)、絨模(簡易拋光)
、毛氈(低級拋光)中拋光。應選擇硬度和被拋物相匹配的拋光粉，
可使拋光面上的劃痕減少。不適當的拋光，光面上當時不顯示劃痕
，但熱腐蝕后劃痕的隱痕就會暴露。拋光時間幾小時到幾天，壓力
以1～5kPa為宜。
一般表面研磨加工，對于脆性陶瓷損傷較厲害。最近出現磨蝕
噴射加工技術(Abrasive jet machininrNM)采用極細磨料粉，對被
加工件進行高速沖擊而達到研磨作用。例如WakudaE82j用顯微沖擊
器及加壓氮氣，把15～25／am粒級的碳化硅粉，通過噴嘴，噴向剛
玉瓷件。發現被加工面的粗糙度和普通磨面對比，明顯平整，被磨
片強度也高，用X射線應力分析可測定內應力。從結果可見普通研
磨導致整個晶粒脫落，使粗糙度大，而噴射研磨則屬于柔和研磨，
損傷小，磨后表面平整，強度也較高。
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