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本文標題："焊點檢測便攜金相顯微鏡-觀察材料焊接"
新聞來源：未知 發布時間：2013-6-2 0:58:29 本站主頁地址：http://m.zulinpingtai.cn
執行蒸汽管膨脹接頭(expansion joint)更新與焊道檢測時，于原管端的焊道附近位置，
經目視觀察發現表面有明顯的裂紋產生，然于焊道處及膨脹接頭母材端則沒有發現。
為了厘清膨脹接頭表面裂紋發生之原因，故進行破損分析。由橫截面金相觀察得知，
發生表面裂紋的原管端與正常的膨脹接頭母材中，均包含肥粒鐵與波來鐵兩種組織。
于膨脹接頭母材中，兩者呈現帶狀(band)分布，具有特定的優選方向且互相交錯平行于管壁方向，
為一軋延結構；而于原管端發生裂縫處，兩種組織的分布并無明顯優選方向，呈現類似等軸晶之金相組織，
且其晶粒尺寸明顯較大。另外，于原管端材料之管外及管內處，可觀察到發生嚴重的脫碳現象。
而由管內腐蝕生成物之XRD 分析中，亦可發現FeO高溫相的存在。
由上述結果顯示，原管端材料曾經歷不當的高溫熱履歷(>570℃)，然此蒸汽管之操作溫度僅為180~190℃，
加上EDS mapping 結果顯示裂縫兩側出現寬大的氧化層，于上述正常使用溫度下應不易生成，
因此，推測原管端材料的表面裂縫應于使用前即已存在，
材料遭受高溫熱履歷導致晶粒粗大化與材料表層發生脫碳的現象，加上不當的外應力(如水淬)，
而造成表面裂紋的發生
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