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本文標(biāo)題："銅合金壓鑄模具壓鑄零件質(zhì)量輪廓測(cè)量?jī)x器"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2015-10-16 13:09:15 本站主頁(yè)地址：http://m.zulinpingtai.cn
銅合金壓鑄模具壓鑄零件質(zhì)量輪廓測(cè)量?jī)x器
擠壓圓棒和管子的熱擠壓模具，壽命較高。擠壓形狀復(fù)雜
的型材，模具壽命較低。設(shè)計(jì)擠壓模具時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意使各過(guò)渡
角圓滑流暢，盡量避免細(xì)長(zhǎng)形沖頭，以防止壓斷或折斷。對(duì)于
帶有尖角的熱擠壓模具，為減小開(kāi)裂，應(yīng)當(dāng)選用韌性較高的模
具鋼。
為了延長(zhǎng)熱擠壓模具的壽命，可以采用組合模具和堆焊模
具。在高溫高壓條件下工作的熱擠壓模具，采用三層模套比兩
層模套的壽命高，而且凹模鑲塊重量較小，更換方便。模具的
擠壓速度是指金屬通過(guò)模口的速度。擠壓速度太高，增大了摩
擦，引起過(guò)熱，使模具硬度下降而造成過(guò)早磨損。擠壓速度太
低，會(huì)延長(zhǎng)模具受熱時(shí)間，結(jié)果也會(huì)降低模具壽命。因此，對(duì)
于每一種金屬來(lái)說(shuō)，都需要選擇最佳的擠壓速度。使用熱擠壓
模具，也需要充分預(yù)熱。
壓鑄模具
壓鑄模具是在高溫、高壓以及液態(tài)金屬的沖擊和腐蝕作用
下工作的，失效形式主要表現(xiàn)為磨損、熱疲勞、開(kāi)裂、燒蝕、
塑性變形等。壓鑄模具的壽命，除與模具設(shè)計(jì)、材料選擇和模
具的熱處理工藝有關(guān)外，還與壓鑄金屬的種類、壓鑄機(jī)性能、
使用條件、壓鑄零件的重量和技術(shù)要求等因素有關(guān)。因此，即
使在同樣條件下壓鑄同一種金屬，如果壓鑄零件的重量、技術(shù)
要求不同，模具壽命也能相差懸殊。鋅、錫合金壓鑄模具，最
先進(jìn)的使用壽命可以達(dá)到100000萬(wàn)次，一般為10～50萬(wàn)次。
鋁、鎂合金壓鑄模具，一般壽命為4～6萬(wàn)次，最先進(jìn)的可達(dá)
50萬(wàn)次。銅合金壓鑄模具，最高壽命約為6．5萬(wàn)次，最差的
僅只幾千次。而黑色金屬壓鑄模具的使用壽命，一般都較低。
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