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本文標題："圓形或軋制型螺紋輪廓檢測分析圖像顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2018-1-21 19:49:01 本站主頁地址：http://m.zulinpingtai.cn
圓形或軋制型螺紋輪廓檢測分析圖像顯微鏡
1)在設計具有均勻厚度的主壁時，應該具有足夠的錐度或脫模
斜度，以使工件可以輕易地從型腔中取出。這可以最大限度地減少
零件在冷卻過程中扭曲變形。
2)在使成本最小的前提下選擇材料和主要壁厚。值得注意的是，
那些強度與剛度更高、成本更加昂貴的材料也許經常是最好的選擇
。選擇更薄的壁厚會降低材料的體積從而抵消材料成本的增加。更
重要的是，更薄的壁厚可以顯著縮短生產周期和加工成本。
3)根據主要壁來設計所有突出部分的厚度，使用主壁厚度的一
半作為首選值，不能超過主壁厚度的2/3。這將最大限度地減小突
出部分與主要壁之間連接處的冷卻問題，通常該連接處的截面比較
厚。
4)如果可能的話，突出部分應沿著成型方向排列，或者與位于
分模面上的成型方向成直角。這可以省去一些模具裝置。
5)在零件的內表面上應避免凹陷部分，這將需要在主要型芯里
建立活動型芯。能產生這些運動的那些裝置（在模具制造時稱為挺
桿）在建造和維護方面都非常昂貴。用側面的通孔取代內部的凹陷
部分的側抽芯裝置總是比較便宜的。
6)如果可能的話，設計外螺紋以便于讓它們位于成型面上。或
者，使用一個圓形或軋制型螺紋輪廓，它們可以在沒有旋轉的情況
下從型腔或型芯中被拆除。在后者的情況下，可以向聚合物供應商
咨詢材料選擇和適當的螺紋輪廓，以及許用的螺紋深度與直徑的比
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